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管道閥門安裝知識

2018/9/17 11:00:02??????點(diǎn)擊:

閥門的檢查與安裝

閥門安裝前的檢查

 仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。

 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

 檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固,閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸,灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

 清除通口封蓋,檢查密封程度,閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。

閥門的壓力試驗(yàn)

低壓、中壓和高壓閥門要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),合金鋼閥門還應(yīng)逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查材質(zhì)。

1.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)

閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門開啟狀態(tài)下試驗(yàn),檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門,其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于5min,殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。

2.閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)

在閥門完全關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn),檢查閥門密封面是否有滲漏,其試驗(yàn)壓力,除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門,一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行,在能夠確定工作壓力時(shí),也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。

閥門安裝的一般規(guī)定

1. 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。

2. 水平管道上的閥門,閥桿朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。

3. 排列對稱,整齊美觀;立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0—1.2m為宜,且閥桿必須順著操作者方向安裝。

4. 并排立管上的閥門,其中心線標(biāo)高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm;并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝,以減小管道間距。

5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí),應(yīng)設(shè)閥門支架;在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時(shí),應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。

6. 閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的,箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時(shí),應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

7. 安裝法蘭閥門時(shí),應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。

8. 安裝螺紋閥門時(shí),為便于拆卸,一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接?;罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便,通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

閥門安裝注意事項(xiàng)

1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。

2. 搬運(yùn)閥門時(shí),不允許隨手拋擲;吊運(yùn)、吊裝閥門時(shí),繩索應(yīng)系在閥體上,嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3. 閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修最方便的地方,嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井室,以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。

4. 應(yīng)保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,旋扣時(shí),需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

5. 安裝法蘭閥門時(shí),注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時(shí)用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6. 閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門,安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪,才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進(jìn)行拆卸。